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探伤设备资料

焊缝超声波自动探伤的电磁跟踪法

2020-05-19

全管超声波探伤自动检测系统。该系统由超声波探头和超声波探伤仪表、图像跟踪系统、PLC电气控制系统以及焊缝检测与母系金属检测的整个管体检测机构,实现了螺旋管全身超声波探伤的自动化。在全管体探伤机械装置中的焊缝管端检测装置后增加焊缝跟踪装置,在母材管端检测装置后依次增加管尾检测装置、母材管端探头体和管头检测装置,实现了管端自动探伤,解决了管端盲区问题,提高了检测速度,保证螺旋管探伤的可靠性和准确性,减少人力资源的成本。


超声波自动检测是检测和控制螺旋埋弧焊管焊缝质量的有效方法。钢管制造商使用螺旋管自动检验系统,实现自动检测,提高了检测速度,但在整个的过程中钢管自动探伤主要需要设置两个检查区:焊接检验区和母材检测区,给生产过程带来很多麻烦。大多数超声波探测设备的焊接探头都在焊接探头内。在自动探伤过程中,为了保证所有的焊接探头落入钢管中,管端的盲区应引起约300毫米的故障。在材料的自动检测过程中,虽然对材料的探头是一种分组缺陷,但由于探头本身的大小,也导致了30毫米的材料盲区。因此,检查完成后,也需要两名专业人员在钢管末端,用手取用两个管道末端螺旋钢管人工检查,增加每根钢管的检测时间,影响生产进度和效率;同时,由于检测人员的疲劳工作,会引起泄漏检测,从而影响钢管探伤的可靠性和准确性。


螺旋埋弧焊焊缝自动检测,由于焊缝边缘的回波接近于检测门沿,所以一旦在焊缝附近的探头,轻微的使边缘回波到门引起假警报。采用常用的机械凹轮跟踪、接近开关跟踪、摄像机跟踪等方法,机械凹轮和接近开关方法精度低、效果差。摄像机跟踪方法具有较高的检测精度,但其表面的光散射和对精度的影响。近年来,有机械扫描激光测距机焊接方法用于焊接观图像,而非摄像机方法,但毕竟也是一种光学方法,提高机械扫描频率和扫描速度稳定性是困难的,因此没有成功。针对上述情况,我们开发了电磁跟踪和伺服控制复合电磁焊接跟踪控制机电系统,取得了较好的效果。


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