探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

08-13

为什么选择钢板相控阵超声波自动探伤设备

1. 效率高：传统的手工探伤耗时费力，且容易出现人为误差。相比之下，自动探伤设备可以在短时间内完成大面积检测，极大地提高了工作效率。 2. 精度高：利用先进的相控阵技术，该设备可以实现多角度、多层次的探测，捕捉微小缺陷，确保不漏过任何安全隐患。 3. 安全性强：人工探伤存在一定的风险性，尤其是对于高压、高温环境下的检测。自动探伤设
07-31

钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分析

在现代工业生产中，钢铁结构的焊接质量直接关系到设备的安全运行和使用寿命。而手工超声波探伤作为一种高效、精准的检测手段，在焊缝缺陷检测中扮演着至关重要的角色。首先，让我们了解一下手工超声波探伤的基本原理。这种方法利用超声波在不同介质中的传播速度和反射特性，通过探测焊缝内部的回波信号来判断是否存在缺陷。其操作简便、灵活性强，适用于各种复杂形状的焊缝检测。在进行探伤前，准备工作至
05-20

大口径直缝钢管焊缝超声波和射线探伤的方法

在大口径直缝钢管制造和使用过程中，为了保证钢管质量，无损探伤是重要的质量检测手段，也是质量管理体系的一个重要过程。钢管常用的无损探伤手段有：钢管原材料钢板和焊缝的在线超声波检测、焊缝射线检测、管端射线拍片以及管端磁粉检测。我们通过对大口径直缝双面埋弧焊钢管检测标准API SPEC 5L（第 46 版）《管线钢管规范》，结合钢管生产经验以及钢管常用的无损检测原理与技术，并对其优缺点进行分析比较。
05-15

焊管常用三种无损探伤方法-看看哪种适合你

在焊管的制造和使用过程中，为保证焊缝质量而进行的无损检测是尤为重要的。焊管常用的无损检测方法有：适用于距焊管表面5mm以上的离线全管体漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤；验证距焊管表面5mm以上焊接质量的在线漏磁探伤和涡流探伤；适用于厚壁焊管的离线焊缝全管体超声波探伤；验证厚壁焊管焊接质量的超声波探伤。
05-11

液态烃球罐焊缝超声波探伤方法

超声波探伤是利用频率超过20kHz的高频声束在试件中与试件内部缺陷(如裂缝、气孔、夹渣等)中传播的特性，来判定是否存在缺陷及其尺度的一种无损检测技术。超声检测因其固有特点，它比较适合于检测焊缝中的平面型缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合等。焊缝厚度较大时(例如≥20ram)，其优点愈明显。
04-26

管道对接焊缝高温状态的超声波探伤

焊缝室温超声波探伤用的横波斜探头，其透声锲材料为有机玻璃。有机玻璃的声速随温度的升高会急剧减小，使得探头K值急剧变大；在用常规探头探伤对接焊缝时，使得缺陷的定位不准，更为严重的是随着温度的升高作为透声锲的有机玻璃会变软以致脱落失效，压电晶片性能、有机玻璃与耦合剂之间波的折射都会发生变化。
04-18

焊缝超声波探伤中缺陷性质的评估

超声波探伤对缺陷的定量有不同的方法，但对缺陷的定性是比较困难和复杂的。焊缝超声波探伤中常见缺陷的评估，检出缺陷后，应在不同的方向对该缺陷进行探测，根据缺陷和反射波特征、缺陷波形，结合缺陷的位置和焊接工艺，对缺陷的性质进行综合评估。
03-27

磁粉探伤的检测方法

磁化的方法有很多种。在工件中建立一个环绕工件并于工件轴垂直的周向的闭合磁场的方法称为周向磁化法，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，它又可细分为中心导体法、偏置芯棒法、通电发、触头法、感应电流法、环形工件绕电缆法等。
02-27

山科飞泰离线螺旋管焊缝探伤设备各部件结构

探伤设备喷标系统由气缸、电磁阀、压力管、电源线、喷枪、电磁阀、喷罐等组成，主要负责探头架等升降、喷标等动作实现等。气动系统负责给喷标装置提供动力，当钢管有伤时，喷标装置将喷出特殊墨水，喷标误差为±50mm。用于对检测出的钢管缺陷进行实时、实处标记，以利于钢管的后续处理。
02-26

用于钢管探伤的刻伤机

在钢管的制造过程中，由于原料中的非金属夹杂物、有害元素或是材质疏松等问题，造成管坯的成分和组织不均匀并且产生严重的偏析，钢管成型后会产生裂纹、沙眼等缺陷，为确保钢管产品的质量，减少使用中的安全隐患，需要用超声波探伤设备对钢管进行检测。

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