本系统是钢管焊缝及全管体超声自动检测设备，采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

大口径螺旋管超声波检测系统机构

设备大体结构分为：探伤小车行走机构、探头结构架、探头架升降机构、探伤主体横梁、气动系统、供水系统、焊缝跟踪系统、机电操控系统、探伤多通道主机、仪器监控系统。

探伤方法：焊缝超声检测8通道、管体超声波检测40通道

焊缝中纵伤为4通道，横伤为2通道，分层为2通道，母材探伤为40通道。

螺旋焊管探伤设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

探伤系统部件介绍

超声波探伤是确保钢管内在质量的主要手段 ,超声波焊缝自动检测设备水平是衡量钢管厂产品质量水平的重要标志之一 , 本公司在国内钢管行业能够处于领先地位 , 多年来在超声波焊缝自动探伤设备及技术上的进步起到了举足轻重的作用。该设备的激光跟踪系统总体水平与国外类似水平相当 , 其跟踪的模糊算法属于国际独创。探头架和超声波仪器组合 , 使缺陷信噪比这一关键指标达到国外先进国家的水平。

超声波探伤仪器设计

在这套系统中选用多通道数字探伤设备 , 并要求设备制造厂家根据本公司的实际生产情况和螺旋钢管的生产特点对设备进行了技术改进。改进后该套设备具有以下特点 :

 ①探伤重复频率达到2kHz , 数据传输速度每秒 30兆以上 ; 

②探伤仪界面分两部分组成 ,左半部可以查看各个通道工作时的波形 , 右半部可以记录所有通道的波形 ; 

电控系统

主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。电气控制采用PLC模块控制；配置有以太网卡，通讯协议采用TCP/IP，满足数字化传输要求。全套电气系统（包括PLC、控制柜、电子柜等）均应带有自动冷却保护系统。