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探伤设备资料

螺旋埋弧焊管焊缝无损探伤检测设备

2020-06-28

螺旋埋弧焊管发展

随着近年来社会经济的不断发展,石油天然气的用量也急剧增加,不管是海底管线还是陆地管线用输送钢管,其口径、壁厚和钢级不断提高,对于安全稳定性越来越看重。


螺旋埋弧焊管设备说明

螺旋埋弧焊管探伤设备采用超声波——横梁式水膜法探伤,适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管探伤检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术,利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下,实现自动检测缺陷,自动评估缺陷,显示并记录(缺陷)回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。


螺旋埋弧焊管探伤设备主要部件

设备大体结构分为:探伤小车行走机构、探头结构架、探头架升降机构、探伤主体横梁、气动系统、供水系统、焊缝跟踪系统、机电操控系统、探伤多通道主机、仪器监控系统。


螺旋埋弧焊管超声自动探伤

螺旋埋弧焊管超声探伤设备


螺旋埋弧焊管探伤设备技术主要参数

探伤方法:焊缝超声检测8通道、管体超声波检测40通道

探伤通道:焊缝中纵伤为4通道,横伤为2通道,分层为2通道,母材探伤为40通道。

检查缺陷的种类:虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

探伤钢管直径:Φ219~Φ1620mm 

钢管长度:5-12m

壁厚:6--16 mm

弯曲度:≤1.5/1000mm

检测灵敏度:NB/T47013-2015.3

探伤线速度:0—3m/分钟

探伤设备综合性能指标:NB/T47013-2015.3

检出缺陷后处理:即时给出声光报警信号

频率:64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz

头尾盲区:200mm

误报率:≤3%

漏检率:≤1%


螺旋埋弧焊管探伤设备电控系统主要技术参数

计算机系统:主机采用国际高性能工业计算机,并可直接屏幕打印图形与数据;标准输出/输入端口,能与超声检测主机、机械控制系统、电气控制系统高效传输数据,并具有扩展功能;

打印、扫描、复印三位一体机:彩喷打印机,保证高质量图形输出。

电缆:包括光缆、双绞线、编码器电缆等。拖链入口端设置接线箱,经过拖链的所有电缆全部使用拖链专用软线缆,电缆具备屏蔽功能;

设备防护等级及现场安装均符合相关国家标准规定。

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