48通道螺旋焊管超声波全自动探伤仪器探伤工艺描述

被探钢管由辊道送检测区域，检测探头落下对钢管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。输送、检测、报警等全部采用PLC实时自动控制。

探伤仪器装置型号规格、技术参数和指标

超声波探伤仪器型号：NUTM-1620；

螺旋焊管规格：Φ219mm-Φ1620mm；

探伤灵敏度：   执行NB/T47013-2015.3；

信噪比：≥8dB；

稳定性：±2dB；

漏报率：0%；

误报率：≤2%；

端部不可探区：200mm

探伤速度：0—3m /min；

打标精度 ：≤±50mm

探伤仪器能源动力介质的要求条件

⑴超声波探伤设备所需能源介质主要为工业用电，经净化并含油雾的压缩空气和工业用水。

⑵所需压缩空气气压为0.4～0.6MPa,流量0.15 m3/ min；买方只提供一个总气源（压力约0.4MPa）TOP点，分气源由卖方自行提供。

⑶电力容量约为10KW,电压380V/220V,频率50Hz,电压波动范围±5%。

探伤仪器性能和结构

⑴设备具有根据管料大小不同调节检测探头；

⑵设备具有自动标记、形成检验记录和报告的功能，存储系统可存储检验记录和报告；

⑶设备发现钢管缺陷时具有声光报警功能；

⑷设备具有报警存储功能；

⑸探伤仪器应采用先进的相关报警电路技术，能有效抑制探伤现场的外来干扰，提高检测报警可靠性；

⑹超声探伤仪器及探头；

⑺打标装置。

买卖双方设计范围

该设备为交钥匙工程，卖方负责除土建以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、现场安装、调试、设备的售后服务。买方负责土建施工，并提供一路动力供电电源、一路照明供电电源及二路接地端；卖方负责设备之间及其与操作室之间相关连接线路。卖方负责该设备机上气动配管、中间配管、分配器、阀台、连接头或法兰等，买方仅负责水源接口、压缩气总气源。没有在技术附件中明确的内容，又是该设备所必须的，将视为卖方供货范围，因此卖方对设备的完整性、技术的先进性和实用性负责，直到质保期结束（壹年—除人为因素外）。

探伤仪器分交原则

买方负责土建基础的施工，提供能源介质管线至靠近机组某指定处。

卖方负责机械设备、配电系统、自动化系统、液压系统及气路系统等整体设备的安装与调试。机组本身的安全防护装置和地脚螺丝也由卖方负责。

卖方负责机组调试和生产过程当中的专用工具、专用维护工具和吊具。

售后服务

我单位将提供贰年的设备和仪器免费维修服务保质期。在保质期内属卖方责任需进行维修处理的事项，卖方得到买方书面通知后，应4小时内做出回应，48小时内提出解决方案并到现场进行维修。质保期过后，若设备出现故障，亦按上述方法处理，仅收取维修成本费。