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金属钢管探伤检测超声波探伤原理

2020-07-16


 金属钢管探伤检测超声波探伤原理:


    利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生发射波,在荧光屏上形脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。     

     

    是运用电磁感应原理,将正弦波电流激励探头线圈,当探头接近金属表面时,线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属,感应电流的流向是以线圈同心的圆形,形似旋涡,称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场,其方向与线圈磁场方向相反。

     

    影响涡流场的因素有很多,诸如探头线圈与被测材料的耦合程度,材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此,利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。

      

    金属钢管探伤检测超声波探伤检测内部缺陷,涡流探伤一般检测表面缺陷。目前超声波可检测钢管的缺陷有纵向、横向、分层、测厚、斜伤均可以;金属钢管探伤检测涡流探伤主要有两种方式:

       1、穿过式涡流:主要针对的横向缺陷,人工缺陷一般为钻孔或横槽;

       2、点式涡流:一般是钢管螺旋前进探头不动或钢管直线前进探头旋转,主要检测纵向缺陷,人工伤一般为纵槽(通孔也可以检测到)。



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