随着无损检测的广泛应用和多维化发展，无损检测在工业制造等领域，特别是对工艺的改进、成本的控制、可靠性和安全性检测等方面突显出其愈发重要的地位并在相关联领域奠定了其重要的地位。

有基于此，越来越多的工业制造领域需要进行无损检测，而无损探伤则是无损检测的核心技术，相较于磁粉、超声波等探伤方式，X射线探伤具有非破坏性、全面性和全程性等特点，但传统的X射线探伤机穿透能力不强，难以达到60mm厚Q235钢透照标准要求，同时由于X射线探伤系通过电子流轰击阳极靶从而产生X射线，此过程中将额外产生相当于X射线能量99倍的热量，传统领域的散热装置无法将瞬间产生的庞大热量快速通过传导、热交换等方式进行有效散热，从而导致高压发生器等部件易损易坏，降低工业寿命、遏制生产效率并具有一定安全隐患，更有大量的X射线探伤机因瞬间热量产生过多无法有效散热以致于探伤机本身的工作无法连续，需人工控制探伤机进行休整散热再投入工作，从而加大了生产成本和运营投入，并使得整个流程工艺更为复杂难予掌控，更无法规模化、产业化运营；进一步的，传统领域的X射线管结构复杂、机构庞大，通常在考虑操作安全的情况下，对探伤机射线管周边及外沿进行敷铅或涂抹其他防辐射的措施，进一步加大了生产成本并使得整机更为笨重，难予一机多用或者灵活调度使用，从而限制探伤机的实际工业效用。

新型设备目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可连续工作而不间断，散热性好、工作效率高，透照能量大且寿命长的穿透增强的多元化散热X射线探伤机。新型设备是具有穿透增强的多元化散热X射线探伤机，包括机壳，机壳内上部设置有高压发生器，高压发生器下端连接有X射线管，还包括有导热体、散热器和直流风机，高压发生器和X射线管之间串联设置有扼流圈，X射线管包括由内而外同轴设置的第一管体和第二管体，第一管体和第二管体之间设置有防散射格栅，第二管体外侧管壁环绕设置有法兰盘，导热体连接第二管体和机壳，第一管体穿过导热体并固定在散热器内，第一管体在导热体和散热器之间开设有射线窗口，直流风机设置在散热器下方。