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探伤设备资料

螺旋管射线探伤盲区的问题及消除盲区方法

2020-11-18


螺旋管射线探伤的盲区

螺旋管探伤可以采用超声波探伤也可以使用射线探伤,这里我们说一说螺旋管射线探伤。螺旋管采用X射线工业电视系统进行射线探伤 ,由于设备或螺旋管自身方面因素,使其在距管端 200~300 mm 范围内探伤时,监视器屏幕上产生看不清焊道、图像弯曲、图像噪声大等现象,使图像达不到探伤灵敏度及清晰度要求,形成探伤“盲区”。这种盲区的存在,导致无法实现焊缝的全长度扫描。由此可能造成钢管的漏检,导致管线事故的发生。


在X射线探伤过程中 ,距管端 200~300 mm 处为射线管、螺旋管管端的特定位置 ,图像增强器处于“半开放”状态,使射线管发出的 X 射线一部分直接轰击到图像增强器上,在监视器上呈现非常强烈的光亮,无法看清焊缝与母材的相对位置,造成钢管管端的 X 射线探伤盲区。同时由于 X 射线对图像增强器的直接轰击 ,也会使图像增强器受到损害,迅速老化影响其使用寿命。


螺旋管管端剩磁的影响

螺旋管的剩磁是在螺旋埋弧焊管成型、焊接过程中产生的。成型使材料屈服变形,可能造成母材中晶格旋转,磁畴趋于有序分布。同时钢管成型后,由板材形成了闭合的磁回路,在随后的焊接过程中对钢管进行了“充磁”。螺旋焊管的主要焊接方式是埋弧自动焊,其特点是大电流焊接 ,根据电磁学原理:任何运动的电荷或电流,均在周围空间产生磁场,其磁场强度与通电导体的电流强度成正比。自动焊的焊接电流是产生外加磁场的主要原因。


螺旋管射线探伤消除盲区的方法

为了解决螺旋管管端 X 射线探伤存在盲区的问题,使其达到标准规定的要求,可以对钢管两端盲区进行拍片处理,这样会使探伤盲区得以消除,满足技术要求。但由于拍片的成本较高,而且在洗片过程中产生含有重金属的废液,排放不当会带来环境污染,不符合健康、安全、环境保护( HSE) 管理体系的要求。另外拍片的时间周期较长,使产品质量的信息不能及时反馈回成型机组,影响了车间机组的工作效率。


为了消除 X 射线探伤的盲区 ,除了采用自动遮挡装置外,针对图像畸变的问题采用了自制的磁场矫正装置。该装置根据钢管两端剩余磁场的N、S 极性不同所产生的图像畸变形状不同,在外界加入一个与之对立的磁场 ,从而克服了这种剩余磁场对 X 射线探伤的干扰,有效地解决了螺旋埋弧焊管盲区探伤的问题。


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