螺旋管射线探伤的盲区

螺旋管探伤可以采用超声波探伤也可以使用射线探伤，这里我们说一说螺旋管射线探伤。螺旋管采用X射线工业电视系统进行射线探伤 ,由于设备或螺旋管自身方面因素，使其在距管端 200～300 mm 范围内探伤时，监视器屏幕上产生看不清焊道、图像弯曲、图像噪声大等现象，使图像达不到探伤灵敏度及清晰度要求，形成探伤“盲区”。这种盲区的存在，导致无法实现焊缝的全长度扫描。由此可能造成钢管的漏检，导致管线事故的发生。

在X射线探伤过程中 ,距管端 200～300 mm 处为射线管、螺旋管管端的特定位置 ,图像增强器处于“半开放”状态，使射线管发出的 X 射线一部分直接轰击到图像增强器上，在监视器上呈现非常强烈的光亮，无法看清焊缝与母材的相对位置，造成钢管管端的 X 射线探伤盲区。同时由于 X 射线对图像增强器的直接轰击 ,也会使图像增强器受到损害，迅速老化影响其使用寿命。

螺旋管管端剩磁的影响

螺旋管的剩磁是在螺旋埋弧焊管成型、焊接过程中产生的。成型使材料屈服变形，可能造成母材中晶格旋转，磁畴趋于有序分布。同时钢管成型后，由板材形成了闭合的磁回路，在随后的焊接过程中对钢管进行了“充磁”。螺旋焊管的主要焊接方式是埋弧自动焊，其特点是大电流焊接 ,根据电磁学原理：任何运动的电荷或电流，均在周围空间产生磁场，其磁场强度与通电导体的电流强度成正比。自动焊的焊接电流是产生外加磁场的主要原因。

螺旋管射线探伤消除盲区的方法

为了解决螺旋管管端 X 射线探伤存在盲区的问题，使其达到标准规定的要求，可以对钢管两端盲区进行拍片处理，这样会使探伤盲区得以消除，满足技术要求。但由于拍片的成本较高，而且在洗片过程中产生含有重金属的废液，排放不当会带来环境污染，不符合健康、安全、环境保护( HSE) 管理体系的要求。另外拍片的时间周期较长，使产品质量的信息不能及时反馈回成型机组，影响了车间机组的工作效率。

为了消除 X 射线探伤的盲区 ,除了采用自动遮挡装置外，针对图像畸变的问题采用了自制的磁场矫正装置。该装置根据钢管两端剩余磁场的N、S 极性不同所产生的图像畸变形状不同，在外界加入一个与之对立的磁场 ，从而克服了这种剩余磁场对 X 射线探伤的干扰，有效地解决了螺旋埋弧焊管盲区探伤的问题。