螺旋焊管中常见的缺陷种类

螺旋焊管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成，其强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30％～100％，一般螺旋焊用来生产大口径螺旋缝焊管。螺旋焊缝常见的缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等。

飞泰NUTM-1620型螺旋焊管探伤设备

为了保证螺旋焊管的质量，必须对焊管进行探伤检测。飞泰生产一款用于直径φ219～φ1620mm 螺旋焊管探伤设备，这款设备属于我公司超声波自动探伤设备的一种，将用于螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。该设备探伤采用离线检测。通过直线滑轨及探头跟踪系统使检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动，完成对钢管的焊缝及全管体探伤。

螺旋焊管探伤设备主要技术参数

1、设备结构：探伤小车行走机构、探头结构架、探头架升降机构、探伤主体横梁、气动系统、供水系统、焊缝跟踪系统、机电操控系统、探伤多通道主机、仪器监控系统。

2、探伤通道数：焊缝超声检测8通道、管体超声波检测40通道

3、检查缺陷的种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

4、探伤线速度：0—3m/分钟

5、频率：64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz

6、头尾盲区：200mm

7、误报率：≤3%

8、漏检率：≤1%

螺旋焊管尺寸规格

1、探伤钢管直径：φ219～φ1620mm 

2、钢管长度：5-12m

3、壁厚：6--16 mm

4、板宽：≤1.5m

5、弯曲度：≤1.5/1000mm

6、最大米重：0.5T

7、检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

8、探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3

9、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

螺旋焊管探伤工艺描述

被探钢管由辊道送检测区域，检测探头落下对钢管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。输送、检测、报警等全部采用PLC实时自动控制。

电控设备介绍

探伤设备的电气控制系统安装在单独的电气柜中,操作柜用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管自动打标等动作，使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制。

⑴设备工作方式的选择：设备设有自动和手动两种工作方式。

⑵系统故障诊断及报警：系统采用的可编程控制器都有自动诊断和报警功能，探伤过程中的缺陷信号也有声光报警功能。