近年来，对于管道进行无损检测的技术发展日臻成熟，其检测方法也多种多样，现今在国内外比较通用的管道无损检测方法有超声波检测法、射线检测法、涡流检测法以及漏磁检测法等。

超声波检测法顾名思义，就是利用超声波的特点来对管道进行缺陷检查，其在固态媒介中传播速度快，频率高，且在两类介质的交界处会发生反射。其检测原理为：对待测的管道发出超声波，若管道某处有破损，则破损处与未破损的交界面就会反射超声波，计算整个过程的时间，再和超声波在介质中的传播速度相乘，就可以推算出破损处的位置。由于破损面大小决定着超声波的反射面的大小以及反射能量的强弱，因此就可反过来推断破损面的大小。

涡流检测法是运用电磁感应的原理对管道进行检测。原理为：把线圈绕在导体外部，对线圈通以交流电，构造出交变磁场，导体沿着线圈的圆周方向就会产生感应电流，其方向很像漩涡，因此形象地称为涡流。涡流通过导体缺陷时，其涡流大小会发生变化，从而就可以检测出缺陷处的位置。但由于涡流检测存在集肤效应，因此只能检测出导体表面缺陷，并且信号处理过程繁杂。

射线检测法即利用射线来检测管道，其原理是运用了射线的竖直及穿透性强的特点。此方法的优势在于能够直观的反映出管道破损处的图像，便于对破损处的具体情况进行分析判断。射线检测法将计算机技术，底片记录技术以及图像处理技术紧密的结合在一起，运用计算机对破损平面进行扫描以便更清楚的知道缺陷面的相关数据供给后续的分析需求；采用底片记录可以能够长久的存储缺陷数据；用图像处理可完全实现智能化地数据分析和计算。由于整个检测过程略为繁琐，加上射线自身的散射性，易发生泄漏，不够安全。

漏磁检测法就是利用磁传感器检测钢管缺陷处的漏磁信号，其原理是：钢管等铁磁性材料的磁导率远远大于其它物质和材料的磁导率，我们使钢管在磁场作用下接近磁饱和状态，这时，当钢管没有缺陷时，磁力线基本上全部均匀的通过钢管内部；但是当钢管有缺陷时，该缺陷处往往是空气或者其它低磁导率的物质，导致此处磁阻增加，从而使一部分磁力线泄漏出钢管表面。这时利用磁传感器即可检测出泄漏的磁场大小，从而判断此处的缺陷信息。