山科飞泰离线螺旋管焊缝探伤设备采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

系统还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点，整体技术处于国内先进水平。

钢管旋转驱动系统

由辊道底座、旋转辊轮、变频电动减速机、轴承座等组成。旋转辊轮由数控机床加工。保证外形尺寸一致，保证钢管转动不跳动。通过变频器调速使钢管平稳匀速旋转。每组旋转辊均由电动减速机减速机驱动。考虑到被探钢管重达18t, 辊轮不少于4对；并且每组辊轮都有独立电动减速机变频控制，电动减速机上方安有防水保护罩。

所有的焊接件，均采用数控加工中心铣削平面，钻镗各孔，保证各孔中心距。大大提高设备的稳定性，保证检测各项技术指标的实施。

样管矫正系统也是将钢管放置于原地旋转辊道上，然后调整探头系统将探头跟踪至样管，进行调试探伤，因此，原地旋转辊道系统与样管矫正系统是同一套装置。

横梁及探头行走系统

横梁行走机构是该设备的骨架，负责承担该设备的承重、探头跟踪装置传动等。 由横梁、直线轴承、齿轮、齿条、伺服电动等组成。横梁采用高强度材料制造，采用数控加工中心生产。保证探伤主机传动平稳，前进螺距准确。所有零部件均热处理。

液压系统

由液压缸、液压站、液压管线、控制阀台等组成，用于控制支撑装置的升降等。液压站具有过滤、冷却等功能。

翻料系统

由槽钢、液压缸、翻板、传动轴等组成，主要作用是将被探钢管从直线传输辊道翻至旋转检测辊道，等检测完毕再将钢管翻至直线传输辊道。考虑到钢管单重较重，翻料采用液压缸，稳固可靠。

焊缝跟踪系统

由激光跟踪系统、伺服电机等组成，保证探头与焊缝的相对距离。

气路系统及打标装置

由气缸、电磁阀、压力管、电源线、喷枪、电磁阀、喷罐等组成，主要负责探头架等升降、喷标等动作实现等。气动系统负责给喷标装置提供动力，当钢管有伤时，喷标装置将喷出特殊墨水，喷标误差为±50mm。用于对检测出的钢管缺陷进行实时、实处标记，以利于钢管的后续处理。标记装置的耗材为特殊墨水，卖方承诺该墨水不会污染周围环境。设备验收期间的耗材由卖方提供。提供两种颜色、两把SGR喷枪、两个喷罐。两把喷枪由两通道分别控制。喷标装置具有对缺陷分类标记的功能，喷标精度为±50mm。软件具备喷枪与缺陷之间的选择功能。自动喷标装置由仪器控制打标动作，计算机根据仪器发来的缺陷报警、结合相应的延时，在缺陷到达标记位置时，气动喷标动作，带动两喷枪在钢管上准确划出缺陷位置。