在现代工业生产中，焊缝质量直接关系到产品的安全性和可靠性。为了确保焊缝质量，探伤检测成为必不可少的环节。很多朋友不知道哪种焊缝时候用便携式探伤仪，哪种焊缝适合用自动化探伤设备。

便携式探伤用于焊缝探伤

便携式探伤仪体积小巧，却具备强大的探伤检测能力，是现场探伤的主要设备。

建筑基建：在建筑施工和基础设施建设中，用于检测钢结构的内部质量。对钢结构桥梁焊缝进行探伤检测，确保桥梁在长期使用过程中的结构安全，在一些大型钢结构建设过程中，施工人员需要对大量的钢结构焊缝进行检测，便携式探伤仪的便携性和高效性就能够充分发挥作用，快速准确地完成检测任务。

能源管道：在石油、天然气、电力等能源领域，探伤仪发挥着重要作用。对石油天然气管道腐蚀裂纹、法兰焊接点隐患排查，及时发现管道内部的腐蚀、裂纹等缺陷，预防泄漏事故的发生，保障能源输送的安全。在长距离的石油天然气管道铺设和维护过程中，检测人员可以携带便携式探伤仪沿着管道进行巡检，随时对管道的关键部位进行检测，及时发现潜在的安全隐患。

特种设备：针对锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等特种设备，便携式超声波探伤仪是进行定期检验和安全评估的重要工具。检测电梯导轨焊缝、起重机械关键部件探伤，通过检测特种设备的关键部件，及时发现潜在缺陷，预防事故发生，保障特种设备的安全运行，维护公共安全。在电梯的安装和维护过程中，检测人员可以使用便携式探伤仪对电梯导轨的焊缝进行检测，确保电梯的运行安全。尤其适合小口径管道（外径6-76mm）、非规则曲面焊缝的近距离精细检测，如航天发动机叶片、汽车轮毂焊接点的现场快速筛查，能够在不拆卸设备的情况下，快速检测出焊接点的缺陷，为设备的质量和安全提供保障。

自动化探伤设备用于焊缝探伤

自动化探伤设备是大规模生产线中确保焊缝质量的主要设备，其技术优势显著，为工业生产提供了全流程智能化的检测方案。自动化探伤设备主要应用于两类工业管道的焊缝检测。

直缝焊管是常见的应用场景之一。直缝焊管通过高频焊接形成纵向焊缝，广泛应用于输水、输气管道等领域。自动化探伤设备针对直缝焊管的特点，采用线性扫查的方式，能够精准定位焊缝边缘缺陷。在实际应用中，设备沿着直缝焊管的焊缝进行快速、连续的扫描，通过高精度传感器和先进的信号处理算法，能够及时发现焊缝中的裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，确保直缝焊管的质量和安全性。

螺旋焊管由于其螺旋形焊缝结构复杂，对探伤设备的要求更高。自动化探伤设备搭载了焊缝跟踪系统，能够动态调整探头角度，确保螺旋线扫查覆盖率≥99%。这种技术使得设备能够适应螺旋焊管的特殊结构，对焊缝进行全面、准确的检测。螺旋焊管特别适合石油套管、钢结构网架用管的批量检测，设备的日均检测量可达5000米以上，漏检率≤1%，误报率≤3%。在石油套管的生产过程中，自动化探伤设备能够对大量的螺旋焊管进行快速检测，及时发现潜在的质量问题，保障石油输送的安全。