超声波自动探伤设备介绍
本款超声自动探伤设备是公司生产的超声波自动探伤系列中的一款，主要用于各口径碳钢、合金钢、不锈钢等钢管的无损探伤检测。全自动化操作，让钢管检测更简单、更效率、更精准，同时可用于办理生产许可证。

超声波自动化探伤设备性能优越，抗干扰能力强，中英文双操作界面，五大性能指标均超过国内同类成品。可实现多路同时检测，有效的提高检测效率，降低了检测成本，同时我们免费上门安装培训。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

超声波自动探伤设备的构成
超声探伤仪器——探头系统升降装置——探头跟踪装置——钢管旋转辊道——横梁式检测操作平台——上料台架及拨料装置——电控系统——打标装置——气路系统——液压系统——水循环系统——样管调试机构

超声波自动探伤设备应用领域
钢铁、汽车、机械、电力、石油、航海、航天等行业各类钢管的无损探伤检测。
 

超声自动探伤设备技术参数
1、探伤速度:0～15m/min
2、探伤管径:76～195mm
3、探伤壁厚：8～50mm。
4、钢管单重：≤50T。
5、探伤通道数:纵向16通道、横向24通道、测厚分层8通道
6、稳定性:2dB
7、执行标准:GB/T5777-1996(L2级槽伤)YB/T4082-2000

A+B扫描界面

超声自动探伤设备探伤检测工艺

水浸超声检测法、水膜超声检测法、水注超声检测法
可检测工件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷

超声自动探伤设备探伤优点

超声波自动探伤设备采用高分辨率全数字多通道仪器及线聚焦水浸探头能有效提高检测分辨率及检测灵敏度。能实现在钢管两个相反方向上进行无损检测，同时整个检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。

超声波自动探伤设备系统总图

检测标准
◆ NT/T47013.3-2005超声检测
◆ GB-T5193-2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
◆ ASTM B594-06 航空用铝合金锻件超声波检测
◆ZBY 230超探仪标准   ZBY 231探头标准   ZBY 232试块标准
◆GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法
◆GB/T 4730-2005.3 承压设备无损检测 超声部分
◆ GB-T3310-1999; 铜合金棒材超声波探伤方法
◆ ISO 6361-1-1986 锻铝和铝合金薄板、带材和板材.第１部分：交货和验收的技术条件

超声自动探伤设备质保期及售后服务
超声自动探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。超声波自动探伤设备通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。