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螺旋管探伤系统

螺旋管探伤设备 螺旋管探伤系统

螺旋管探伤系统

螺旋管探伤系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术,利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下,实现自动检测缺陷,自动评估缺陷,显示并记录(缺陷)回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

产品介绍


螺旋管探伤系统

螺旋管探伤设备离不开完善的螺旋管探伤系统,系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术,利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下,实现自动检测缺陷,自动评估缺陷,显示并记录(缺陷)回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。螺旋管探伤检测系统实现探头跟踪螺旋管焊缝形成直线相对移动,完成对钢管的焊缝及全管体探伤。

 

螺旋管探伤系统构成
检测操作平台——探头系统升降装置——探头跟踪装置——钢管旋转驱动系统——电控系统——数字48通道超声探伤仪器——横梁及探头行走系统——液压系统——翻料系统——焊缝跟踪系统——气路系统及打标装置——水循环系统

 

螺旋管探伤系统操作平台

操作平台


探头系统:
探头升降由0.75KW电动升降机、丝杠、滚动直线导轨副、探头架固定装置等组成。探头升降装置主要用于更换钢管规格时,探头架的升降。此装置由升降电机控制,升降范围根据管径∮219-∮1620任意确定。探头跟踪装置由28组探头起落装置、探头跟踪装置、不锈钢探头架、40×200气缸、电磁阀、滚动直线导轨、弹簧等组成,其中焊缝为8组,管体为20组。探头起落机构平常由气缸顶起,当传感器感应到钢管时,气缸动作,在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下,检测开始。

 

探头跟踪系统

探头升降跟踪系统


螺旋管旋转驱动系统:
由辊道底座、旋转辊轮、变频电动减速机、轴承座等组成。旋转辊轮由数控机床加工。保证外形尺寸一致,保证螺旋管转动不跳动。通过变频器调速使螺旋管平稳匀速旋转。每组旋转辊均由电动减速机减速机驱动。

 

电控系统:
主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的螺旋管传送,实现螺旋管缺陷信号报警等动作,使设备完成自动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。电气控制采用PLC模块控制;配置有以太网卡,通讯协议采用TCP/IP,满足数字化传输要求。全套电气系统(包括PLC、控制柜、电子柜等)均应带有自动冷却保护系统。

 

气路系统及打标装置:
由气缸、电磁阀、压力管、电源线、喷枪、电磁阀、喷罐等组成,主要负责探头架等升降、喷标等动作实现等。气动系统负责给喷标装置提供动力,当螺旋管有缺陷时,喷标装置将喷出特殊墨水,喷标误差为±50mm。用于对检测出的钢管缺陷进行实时、实处标记,以利于钢管的后续处理。标记装置的耗材为特殊墨水,卖方承诺该墨水不会污染周围环境。设备验收期间的耗材由卖方提供。提供两种颜色、两把SGR喷枪、两个喷罐。两把喷枪由两通道分别控制。喷标装置具有对缺陷分类标记的功能,喷标精度为±50mm。软件具备喷枪与缺陷之间的选择功能。自动喷标装置由仪器控制打标动作,计算机根据仪器发来的缺陷报警、结合相应的延时,在缺陷到达标记位置时,气动喷标动作,带动两喷枪在钢管上准确划出缺陷位置。


螺旋管探伤系统参数

1、系统检查缺陷的种类:虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等
2、系统探伤速度:0—3m/分钟
3、频率:64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz
4、探伤钢管直径:φ219~φ1620mm
5、钢管长度:5-12m
6、误报率:≤3%
7、漏检率:≤1%
8、检测灵敏度:NB/T47013-2015.3
9、探伤设备综合性能指标:NB/T47013-2015.3
10、检出缺陷后处理:即时给出声光报警信号

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