涡流探伤的基本原理

涡流探伤检测技术是常规无损检测技术之一，在冶金产品生产过程中得到了广泛的应用。涡流检测是以电磁感应理论为基础，交变电压发生器供给检测线圈以激励电流，从而在试件及其周围形成一个激励磁场，这个磁场在试件中感应出涡流状电流称为涡流，试件中的涡流又产生相应的磁场，涡流磁场的作用是削弱和抵消激励磁场，它的程度视试件材质及存在的缺陷而定。检测线圈可用来检测出试件中涡流磁场的变化，也就是检测出试件质量好坏的信息，将这些信息经过仪器处理，而后显示出来。

涡流探伤的特征

根据涡流检测的特性，它只适用于导电材料，检测导电试件的表面及亚表面不需要用耦合剂等情况。油淬火—回火弹簧钢丝属低合金钢，导电性能良好，符合涡流检测材料的特征。

作为生产弹簧的原料，钢丝对表面及亚表面的质量要求非常高，而且经过淬回火热处理后，钢丝具有弹直性，因此，宝钢集团上海二钢有限公司采用了从国外进口的涡流探伤仪为油淬火—回火弹簧钢丝进行在线探伤，设备照片如图1所示，既可以对钢丝质量进行在线控制，又提高了生产效率，节约人力和能源。

涡流探伤设备的调整

在线涡流探伤前，仪器设备的调整是必须的。探伤仪（包括电脑控制部分）的开机准备，针对被检测的线材直径选择合适的探头直径和相应尺寸的导套。在线探伤较离线探伤不但技术要求高，而且难度大。它不仅要保证探伤仪自身的正常运转，而且要和生产线动静态相互匹配。例如：固定在探头前的矫直器，被用于矫直钢丝和起定位作用，如果矫直过紧，虽然效果较好，但增加了阻力，给热处理线中钢丝的正常运行带来一定的影响。矫直过松则会增加钢丝的振动，影响其同心度。在线状态下，探伤仪的I/O电气控制部分也与生产线紧密相联，若在热处理线加热器未开启状态下，探伤仪就不能正常工作；若涡流探伤仪的电气故障引起生产线的停车，将会引起停留在加热炉内钢丝发生脆断，从而破坏整盘钢丝的连续性。