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探伤设备资料

NUTM279型多通道自动化气瓶超声波检测设备

2020-08-11

NUTM279型多通道自动化气瓶超声波检测设备介绍

NUTM279型多通道自动化气瓶超声波检测设备是一台用于对高压无缝气瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定,在线实现自动化检测扫查的综合设备。


检测设备由12通道超声波检测仪器及机械部分组成。设备气瓶检测采用横进横出。上料装置将气瓶拨送至旋转辊道上,旋转辊道驱动气瓶原地旋转,检测探头沿直线导轨水平运动,通过感应开关感应到气瓶端部时停止,探头落下开始检测,探头沿气瓶表面直线移动,完成对气瓶瓶体部分的螺旋线式全覆盖扫查。探头与气瓶探伤表面以水做为耦合剂。扫查完毕下料装置动作将气瓶拨送至下料台架,根据有无缺陷将气瓶送至正废品料槽。


(1)气瓶直径:φ178~φ279 mm

(2)气瓶壁厚: 3.0~10mm 

(3)气瓶长度: 600~2000mm

(4)重量:300Kg

(5)材料:30CrMo、34CrMo、37Mn

(6)气瓶表面状态:平整热加工面

(7)气瓶弯曲度:≤ 2mm/M;整根测试气瓶长度方向切向弯曲不超过5毫米

(8)检测范围:气瓶直段部位110% 覆盖。

(9)检验线速度: 0~60 m/min

(10)两端周向缺陷最大盲区在30 mm以内。

(11)气瓶壁厚测定误差为静态±0.01 mm;

(12)气瓶直段部位检测速度:

          Φ178×10×1200㎜单只气瓶检测全过程约40秒左右

          Φ279×10×1200㎜单只气瓶检测全过程约45秒左右

(13)检测气瓶直段部位内外纵向、横向的长度缺陷及壁厚测定等均同时进行110%的检测。


气瓶探伤设备.jpg

NUTM279型多通道自动化气瓶超声波检测设备实景拍摄


气瓶探伤检测设备工作原理

设备采用水柱法耦合的方式进行超声探伤。实际探伤时气瓶表面和超声探头之间有一个约70mm的水腔,水腔内部充满水,形成稳定耦合层,水层能很好的起到耦合作用;探伤时超声探头发射超声波通过楔块、水层入射到气瓶瓶体中,当检测到缺陷时,超声反射波沿原路返回被超声探头接收到,通过超声仪器及时发出声光报警。


设备共有2个探头块,每个探头块内包含纵向检测探头2通道,横向检测探头2通道,测厚直探头1通道。

纵向检测采用垂直于气瓶轴线方向并对气瓶截面圆心有一定偏角的发射方式在气瓶管壁内形成周向横波,这种横波探伤对沿气瓶轴向的缺陷具有较高的探伤灵敏度;设备采用两个纵向探头分别在气瓶管壁内形成顺时针和逆时针的周向横波,两个周向横波线探头检测纵向缺陷共用4个通道(每组探头2个通道,共2组)。


横向检测采用垂直于气瓶周向方向并对气瓶截面圆心有一定偏角的发射方式在气瓶管壁内形成轴向横波,这种横波探伤对沿气瓶周向分布的缺陷具有较高的探伤灵敏度;设备采用两个横向探头分别在气瓶管壁内两个方向形成轴向横波,两个轴向横波线探头阵列检测横向缺陷共用4个通道(每组探头2个通道,共2组)。

检测气瓶纵向伤、横向伤及壁厚等缺陷均同时进行,并保证100%检测。检测过程中发现纵向缺陷、横向缺陷、壁厚超标等时,应自动报警和喷标信号输出,并能打印出缺陷位置。


气瓶超声波检测设备功能

多通道自动化气瓶超声波检测设备是为基于工业级PC机的控制,采用Win7/Win10操作系统,并保留计算机的各种周边设备接口。

1)超声仪器:12通道数字式超声波探伤仪。 

2)探伤仪类型:完全数字化仪器,采用Win7/Win10操作界面。

3)数据采集:具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

4)显示方式: A型扫描图像和B型扫描图像显示。

5)扫查覆盖率:为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域(内外部纵、横向缺陷及壁厚),探头的螺旋扫查覆盖率应大于110%。

6)缺陷定位示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

7)灵敏度余量:Φ279×10标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽,反射波至基准高度为80%时大于18 dB,其噪声信号不超过10%。

8) 探伤仪、探头应符合NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分:超声检测》3.2条要求。

9)缺陷记录:扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。

10)检验线速度: 10~60 m/min(每个通道/探头)同步可调,如完成Φ279×10×1200㎜气瓶单支检测约1分钟左右。

11)计算机存储量不得小于200万支气瓶溯源的检测数据和报告资料。


浙江金盾279压力容器全自动探伤.jpg

气瓶超声波检测设备运行情况


气瓶探伤跟踪耦合效果

1、我们的水路经过精心设计,使水流冲击探头下方,使探头下方气泡不会粘到探头上;

2、入水水管为12水管,水管较粗,使入水量较大,而出水口为10x16mm的方口,出水量很小;水腔上方还有溢流管,将气泡从上方排出;溢流管出口与出水口水平,保证在不接触钢管时也可长时间形成虹吸效果,保证水腔内无水泡。

 3、探头水囊下方有两个轴承,轴承与出水口地面平齐,这样不同规格钢管探伤时水口与钢管上表面几乎0距离,这样能保证探头入射角度恒定,不同规格钢管不需要调整探头,更换规格方便.

 

设备抗干扰性

1、我们的电路采用UPS电源加滤波电路,有效防止外界干扰;

2、我们的仪器自带抗干扰电路,根据不同需要分为无、低、中、高四个档位,可有效避免干扰;

3、探伤设备信号分为0-4共5个相位,分别对应探头组内5个探头,可防止探头组内部信号的干扰;

4、设备地基图上打有接地地桩,可有效防止干扰;

5、仪器供电最好单独供纯净电源

6、超声信号处理模拟电路部分采用带通滤波电路,对不属于超声信号频率范围的噪声信号进行抑制。

7、超声信号处理数字电路部分使用大规模现场可编程门阵列芯片,内置高速自适应滤波器,对经过AD采样以后的数据进行滤波,可以识别大部分偶发的电磁噪声。

8、仪器内部采用专业稳压模块,在现场供电不稳定的情况下也能保证仪器电源的稳定。

9、仪器的物理结构充分考虑了抗干扰功能。仪器功能模块采用金属外壳全屏蔽,电路板与仪器接口之间的连接采用了专业同轴屏蔽线以及MCX接插件。

10、完全网络化的结构方便减少干扰。 仪器的主机与主控PC分开,主机可以跟探头架放在一起,这样探头线长度可以做得很短,减少了探头线上串入的电磁噪声。

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