焊管焊缝探伤设备介绍

根据螺旋焊管厂家需要，公司配套生产制造一套焊管焊缝超声探伤设备，设备主要用于螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。探伤设备采用离线检测，通过直线滑轨及探头跟踪系统使检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动，完成对钢管的焊缝及全管体探伤。

设备属于焊管焊缝及管体离线超声自动检测装置，采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

系统还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点，整体技术处于国内先进水平。

焊管焊缝主要组成机械部分

探伤小车行走机构、探头结构架、探头架升降机构、探伤主体横梁、气动系统、供水系统、焊缝跟踪系统、机电操控系统、探伤多通道主机、仪器监控系统。

焊管焊缝探伤设备整体展示

焊管焊缝主要技术参数和功能

1、探伤方法：焊缝超声检测8通道、管体超声波检测40通道 

                 焊缝中纵伤为4通道，横伤为2通道，分层为2通道；母材探伤为40通道。

2、检查缺陷的种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

3、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

4、探伤钢管直径：φ219～φ1620mm 

5、钢管长度：5-12m

6、壁厚：6--16 mm

7、探伤线速度：0—3m/分钟

8、频率：64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz

9、头尾盲区：200mm

10、漏检率：≤1%

11、误报率：≤3%

12、弯曲度：≤1.5/1000mm

13、最大米重：0.5T

14、检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

15、探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3

探伤工艺描述

被探钢管由辊道送检测区域，检测探头落下对钢管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。输送、检测、报警等全部采用PLC实时自动控制。

焊管焊缝探伤设备检测能力、产量详细计算

按每天工作8h（仪器预热、更换规格减去1h），一年按340天计，探伤速度按4m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==4X60X7X340X0.9==514080（米/年）

设备分交原则

买方负责土建基础的施工，提供能源介质管线至靠近机组某指定处。

卖方负责机械设备、配电系统、自动化系统、液压系统及气路系统等整体设备的安装与调试。机组本身的安全防护装置和地脚螺丝也由卖方负责。

卖方负责机组调试和生产过程当中的专用工具、专用维护工具和吊具。

设备供货的通用原则

(1)卖方对所供货设备的完整性、先进性及可靠性负责。

(2)构成整个供货设备的设备单元、部件及材料，或在上述技术规格中说明的内容均应反映到设备分交表中。

(3)由于卖方的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由卖方负责提供。

(4)从TOP点至设备上各部位的介质管线的配管、辅件、联接件等均由卖方供货。

机械设备所需的介质（包括水、气等）管线接口（TOP）位于设备旁附近一米处，其范围内管路设计与供货由卖方负责。买方负责接到TOP点前。

(5)在设备分交表中未列出的，但却是保证超声联合探伤作业线正常工作所必须的设备，为保证供货设备的完整性，卖方有责任将其列入设备供货清单的“其它栏目”中