螺旋焊管超声无损检测设备介绍

飞泰螺旋焊管超声无损检测设备主要用于检测螺旋焊缝及管体，采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

检测能力、产量详细计算

按每天工作8h（仪器预热、更换规格减去1h），一年按340天计，探伤速度按4m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==4X60X7X340X0.9==514080（米/年）。

买卖设计分工供货范围及分交范围

1、设备分交原则

买方负责土建基础的施工，提供能源介质管线至靠近机组某指定处。

卖方负责机械设备、配电系统、自动化系统、液压系统及气路系统等整体设备的安装与调试。机组本身的安全防护装置和地脚螺丝也由卖方负责。

卖方负责机组调试和生产过程当中的专用工具、专用维护工具和吊具。

2、设备供货的通用原则

(1)卖方对所供货设备的完整性、先进性及可靠性负责。

(2)构成整个供货设备的设备单元、部件及材料，或在上述技术规格中说明的内容均应反映到设备分交表中。

(3)由于卖方的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由卖方负责提供。

(4)从TOP点至设备上各部位的介质管线的配管、辅件、联接件等均由卖方供货。

机械设备所需的介质（包括水、气等）管线接口（TOP）位于设备旁附近一米处，其范围内管路设计与供货由卖方负责。买方负责接到TOP点前。

买卖双方设计技术资料范围及交付进度

1、设计分工原则及要求

卖方向买方提供生产线的基本设计和详细设计，并对整个机组进行技术总负责；

买方负责生产线的工厂设计、生产辅助设施的配套设计（供电、供水、供气），土建工程设计；

设计联络分两次，一次为基本设计，一次为详细设计；

投标方按照设计分工及要求编制设计分工、设计联络时间及安排。

2、双方设计范围

该设备为交钥匙工程，卖方负责除土建以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、现场安装、调试、设备的售后服务。买方负责土建施工，并提供一路动力供电电源、一路照明供电电源及二路接地端；卖方负责设备之间及其与操作室之间相关连接线路。卖方负责该设备机上气动配管、中间配管、分配器、阀台、连接头或法兰等，买方仅负责水源接口、压缩气总气源。没有在技术附件中明确的内容，又是该设备所必须的，将视为卖方供货范围，因此卖方对设备的完整性、技术的先进性和实用性负责，直到质保期结束（壹年—除人为因素外）。

3、设计分工及设计审查

本超声探伤设备中的所有设备设计及电器自动化控制(包括基本设计、详细设计)均由卖方负责，工厂设计由买方负责。

公用介质交接点(即TOP点)及公辅介质的管线。

买方将负责从公辅管网到TOP点的管线设计，将电源、水源、气源引至相应的TOP点处。

卖方将负责从TOP点到设备上介质用户点的管线及其附属件的设计及设备供货范围内的所有管路设计。

卖方应对买方所负责的TOP点处与卖方所负责的管路相接的管路附属件型号提出具体建议。

3、电气设计

以控制柜的端子作为超声联合探伤设备设计与工厂设计的分界线，端子及以内的电气设计为设备设计，端子以外的接线为工厂设计。

卖方提出超声联合探伤设备的用电要求，买方将提供电源。

卖方提出电气设备接地要求，买方负责接地系统设计。

4、设计联络和审查

设计初期，卖方派设计人员到买方现场考察现场；在基本设计完成后，卖方将派遣有关人员到买方进行设计联络和审查。

设计联络和审查将在买方进行，主要审查内容如下：

超声联合探伤设备的规格及基本数据

超声联合探伤设备的总装配图

超声联合探伤设备的部件图

TOP点的定位

公辅介质清单

土建基础

气动系统

功能描述

电气设备组成及性能

在设计联络及审查完成后，在卖方与买方间将签署纪要，该纪要也应作为超声联合探伤设备开展详细设计的依据。