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探伤设备资料

螺旋焊管焊缝超声波自动探伤设备各部件组成

2020-10-19


螺旋焊管焊缝超声波自动探伤工艺描述

设备是专门用于螺旋焊缝及管体离线超声自动检测设备,采用超声波——横梁式水膜法探伤,适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术,利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下,实现自动检测缺陷,自动评估缺陷,显示并记录(缺陷)回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。


螺旋焊管探伤检测设备.jpg


计算机系统

主机采用国际高性能工业计算机,并可直接屏幕打印图形与数据;标准输出/输入端口,能与超声检测主机、机械控制系统、电气控制系统高效传输数据,并具有扩展功能;

打印、扫描、复印三位一体机:彩喷打印机,保证高质量图形输出。

电缆:包括光缆、双绞线、编码器电缆等。拖链入口端设置接线箱,经过拖链的所有电缆全部使用拖链专用软线缆,电缆具备屏蔽功能;


探伤设备-电控设备

电气控制系统:主要功能如下

探伤设备的电气控制系统安装在单独的电气柜中,操作柜用于控制探伤设备的钢管传送,实现钢管自动打标等动作,使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制。

⑴设备工作方式的选择:设备设有自动和手动两种工作方式。

⑵系统故障诊断及报警:系统采用的可编程控制器都有自动诊断和报警功能,探伤过程中的缺陷信号也有声光报警功能。


探伤设备-钢管旋转驱动系统

由辊道底座、旋转辊轮、变频电动减速机、轴承座等组成。旋转辊轮由数控机床加工。保证外形尺寸一致,保证钢管转动不跳动。通过变频器调速使钢管平稳匀速旋转。每组旋转辊均由电动减速机减速机驱动。考虑到被探钢管重达18t, 辊轮不少于4对;并且每组辊轮都有独立电动减速机变频控制,电动减速机上方安有防水保护罩。


检测能力、产量详细计算

按每天工作8h(仪器预热、更换规格减去1h),一年按340天计,探伤速度按4m/min(除去钢管之间的时间间隔),设备作业率90%,设备检测能力为:m/y ==4X60X7X340X0.9==514080(米/年)。


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