探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

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螺旋管探伤设备

螺旋管自动探伤系统螺旋管探伤厂家

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探伤设备资料

05-19

超声无损检测技术的主要方法和手段

常将超声无损检测技术分为直接法和液浸法两类，前者将探头和金属材料直接接触，超声波在两种截然不同的介质之间产生反射现象，依此完成检测过程。
05-19

钢板超声波检测控制

钢板超声波检测可有效地检测出钢板内在分层、夹杂物等缺陷，从而确保钢管原材料质量，也是钢管在成材之前的首道检测工序之一。根据 API SPEC 5L（第 46 版）标准，要求对天然气输送管道用焊接钢管进行钢板或管体超声波检测。
05-19

涡流探伤的基本原理及特征

涡流探伤检测技术是常规无损检测技术之一，在冶金产品生产过程中得到了广泛的应用。涡流检测是以电磁感应理论为基础，交变电压发生器供给检测线圈以激励电流，从而在试件及其周围形成一个激励磁场，这个磁场在试件中感应出涡流状电流称为涡流。
05-19

在线涡流探伤设备的调整

在线涡流探伤前，仪器设备的调整是必须的。探伤仪（包括电脑控制部分）的开机准备，针对被检测的线材直径选择合适的探头直径和相应尺寸的导套。在线探伤较离线探伤不但技术要求高，而且难度大。
05-19

涡流探伤如何利用电磁感应原理

涡流探伤仪实质上就是对被检试件引起的线圈阻抗变化加以处理,从而对试件的物理性质作出评价的过程。采用阻抗平面显示技术的涡流探伤仪能同时分析测得信号的幅度与相位,且在显示屏上同时描绘出检测信号的幅度与相位变化,以便正确评定。
05-19

涡流探伤前的须知

在线涡流探伤前，仪器设备的调整是必须的。探伤仪（包括电脑控制部分）的开机准备，针对被检测的线材直径选择合适的探头直径和相应尺寸的导套。在线探伤较离线探伤不但技术要求高，而且难度大。
05-19

焊缝超声波自动探伤的电磁跟踪法

超声波自动检测是检测和控制螺旋埋弧焊管焊缝质量的有效方法。钢管制造商使用螺旋管自动检验系统，实现自动检测，提高了检测速度，但在整个的过程中钢管自动探伤主要需要设置两个检查区：焊接检验区和母材检测区，给生产过程带来很多麻烦。
04-23

管端螺旋钢管焊缝探伤系统介绍

螺旋钢管焊缝探伤系统增加了图像跟踪系统，实现对焊缝探头架的控制，保证了焊缝探头一直在焊缝的两侧位置不变，提高了焊缝探伤的准确性，飞泰螺旋焊管检测设备中已经开始应用此系统。
04-23

管端螺旋焊缝检测系统构造

飞泰是一家拥有二十多年无损检测技术经验的螺旋管探伤设备厂家，现在已经具有了很强的自主研发和生产能力。特别是螺旋焊缝检测系统销售到全国各地多家厂商，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。
04-23

管端螺旋管自动探伤系统解决管端盲区问题

飞泰是一家专业螺旋管探伤设备厂家，现在生产一种管端螺旋管自动探伤系统是在焊缝管端检测装置与焊缝探头体之间设有焊缝跟踪装置，实现管端探头在管头随动，减少管头探伤盲区。

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