探伤设备资料-超声波螺旋管探伤设备

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螺旋管探伤设备

螺旋管自动探伤系统螺旋管探伤厂家

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探伤设备资料

10-10

风电塔筒环形焊缝检测_超声波探伤设备-飞泰检测仪器

塔筒焊缝的检验可以分为外观检查和无损检测两个方面。外观检查主要是检查焊缝的外形尺寸和余高是否满足设计要求、焊缝与母材是否平滑过渡，以及焊缝表面是否有明显裂纹与夹渣等缺陷。焊缝的内部质量必须借助无损检测工具进行判断。
10-09

螺旋管制造工艺及探伤检测-飞泰检测仪器

螺旋管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平。
10-08

GB/T9711-2017标准焊管超声探伤设备-飞泰

GB/T9711-2017标准规定了石油天然气工业管线输送系统用无缝钢管和焊管的制造要求，要求中需要对生产制造的焊管进行超声检测。焊管超声检测需要用的超声探伤检测设备，飞泰生产的焊管超声探伤检测自动化程度高，完全符合标准规定，并且可以协助企业办理生产许可资质。
09-19

螺旋钢管焊缝探伤检测的方法？-飞泰检测仪器

近年来很多地方购买螺旋钢管都需要进行探伤检测，其实对螺旋钢管焊缝进行探伤无非是为了保证产品质量，避免在以后的使用过程中因缺陷扩大而造成报废，严重的还会发生事故，螺旋钢管焊缝通常会采用超声波或射线进行探伤检测。
09-08

螺旋焊管焊缝探伤检测设备-石家庄飞泰

飞泰检测生产多种螺旋焊管焊缝检测设备，可以根据多个标准进行检测，自动出具检测报告，让螺旋焊管身价翻倍，螺旋焊管检测采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。
06-13

螺旋钢管焊缝自动超声波探伤设备

螺旋钢管焊缝自动超声波探伤设备的组成，整个系统由超声波探伤仪、运输小车和焊缝跟踪机构组成。超声波探伤仪用于焊缝探伤，这里采用沿圆周对称分布的6个斜探头以检测焊缝中存在的气孔、裂纹、夹渣、未焊透和未熔合等缺陷
05-31

管材水浸法超声波探伤

超声波探伤是无损检测技术的方法之一，以其快速、准确、无污染、低成本等特点成为国内外应用广泛、使用频率高以及发展迅速的一种无损检测技术。对于其曲率半径较小的管材，接触法探伤耦合不良，波束严重扩散，探伤灵敏度低，因此，一般不采用接触法，并目考虑到线上检测钢管数量较多，如采用传统的直接接触法检测，势必将磨损大量的探头，提高成本，且检测效率低，因此决定采用水浸法进行探伤。
04-13

超声波自动探伤设备控制装置组成结构

超声波探伤可以实时、快速、可靠地检测出被检测钢管内部组织的缺陷，为生产工艺的调整提供依据。超声波自动探伤使用的不是连续波，而是一定频率的超声脉冲及其回波信号，该信号是暂态信号，具有高频特性。
01-14

超声波自动探伤检测基本原理及方法

超声检测基本原理是利用超声波在传播过程中经过波形转化产生的横波来检测钢管中的纵向缺陷和横向缺陷。当钢管中存在不连续或破损界面时，缺陷面形成波阻抗界面，波到达该界面时，将产生波的透射和反射。
01-06

超声波检测的特点

超声波探伤是利用超声波能进入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面是在界面边缘发生反射的特点来检查一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

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