Email : sjzfeitai@163.com


探伤设备资料

螺旋管制造工艺及探伤检测-飞泰检测仪器

2022-10-09

螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1-3mm,并使焊口两端齐平。螺旋钢管能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。


螺旋管生产工艺流程

材料进场检验→折卷→矫平→头尾剪切→对头焊接→精矫→铣边( 处理焊接坡口) →钢管成型( 含内缝焊接) →外缝焊接→等离子切割→超声波探伤→管端扩径→倒棱( 削坡口) →水压试验→喷砂除锈→涂料涂装→漆膜厚度检测→成品检验→出厂


进场材料检验

原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。进行进场材料检验时因注意以下几方面。

(1) 检验钢材的出厂合格证、材料质量证明书及规格是否满足要求。 

(2)检查钢板外观质量: 钢板表面不得有气泡、结 疤、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入的氧化皮,钢板不得有分层( 夹层) ,锈蚀程度要符合相关要求。

(3) 按要求对进场钢材进行超声波抽检、力学性能抽样检验: 力学性能抽样检查数量为 2%,且≥2 张,监理工程师认为有必要时,有权随机抽样,增加附加检验量。

(4)检查核对质量证明书: 供应商名称及商标、订货及收货单位、合同号、产品名称、标准号及牌号、交货状态、尺寸规格、炉号、钢板号、交货重量、校准中规定的各项试验结果。


用于制造螺旋钢管的钢带宽度应不小于钢管公称外径的0.8倍,且应不大于钢管公称外径的3倍。


螺旋管焊缝焊接

压力钢管焊缝焊接主要采用自动焊进行焊接,在进行焊接时、焊接速度、焊头位置、焊头倾角和焊头侧倾角对管道焊缝质量和焊接效率都有较大影响。在焊接过程中,焊接速度需与焊头位置、倾角及侧倾角相匹配,以消除焊接速度不一导致焊缝质量缺陷。管道内缝焊接时,内焊点易选在成型器回转中心以后偏离钢管中心一定距离,以保证焊缝成型稳定,降低焊接应力。焊接时熔池在结晶过程中宜处在下坡位置,其偏离中心的距离的大小将对管道焊缝产生不同的缺陷,在进行焊接加工过程中宜根据现场情况及时调整,确保焊接质量。


螺旋管切割及探伤检测

螺旋管切割::管道焊接完成后,根据购货方所要求的管道长度,采用空气等离子切割机对管道进行切割。

探伤检测:焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了 100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。


探伤检测频次:每班开始生产及钢管工艺参数调整时,对首根钢管的埋弧焊焊缝全长和管端进行无损检验、正常生产时至少每 10 根钢管中抽取 2 根钢管对埋弧焊缝和管端进行无损检测。钢带对头焊缝、管管对接焊缝和补焊焊缝应进行焊缝全长无损检测。切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。


焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。


飞泰螺旋管超声波探伤设备

飞泰检测仪器可以根据厂家需求,定制超声波自动探伤设备,免费上门服务、免费设计产品、免费安装培训,可以根据企业螺旋管检测要求定制,完全符合国家检测要求。


螺旋管超声波自动探伤设备

上一条:GB/T9711-2017标准焊管超声探伤设备-飞泰
下一条:风电塔筒环形焊缝检测_超声波探伤设备-飞泰检测仪器
网站首页  | 螺旋管探伤设备  | 探伤设备案例  | 走进飞泰  | 探伤设备资料  | 合作单位  | 荣誉资质  | 联系我们
版权所有:石家庄飞泰检测仪器有限公司

备案信息:冀ICP备14001889号-6        技术支持:螺旋管探伤设备