在工业领域发展的过程中，无损探伤技术得到了大力发展，这种检测技术对于工业物件的结构、性能不会产生任何的损坏。无损探伤技术检测方法中的x射线检测也是常用方法之一。

无损检测和破坏性检测的不同

破坏性检测方法在使用过程中或多或少地都会对检测物的表面造成一定的影响，但是无损探伤技术却有所不同，对于物件本身的材质，工作状态以及结构等等都不会造成损坏。而且检测结果的准确率几乎为100％，但是需要注意的是，这种技术并不是在各种项目中都能够进行应用。需要取决于检测物的材质、结构以及功能等等。有些检测项目在检测的过程中必须要对材质进行损坏才能够进行彻底底检测，因此，这种技术的优势体现的就不够明显。通常情况下，在对工业物件进行检测的过程中，采用的是无损探伤和破坏性检验。所以，这两种检测方式之间存在着一定的区别。

x射线无损探伤计算机辅助评判系统的发展

第一：缺陷检出系统。这是检测系统的初级阶段，主要是对x射线探伤图像进行处理，从图像中观测物件的缺陷所在，同时采用根据图像的直观性来对缺陷位置进行描画和勾勒，这一方式在工业发展的过程中应用的时间较长。但是这一缺陷检出系统已经无法满足现如今工业发展的需要，因此，得到了有效地改善。

第二：缺陷辅助判别系统。这个阶段的主要任务是对因有噪声存在，难以判别的缺陷探伤图像，作高级的图像处理，使缺陷形状变得醒目，再由评定人员作最终的评判。这种系统是人机对话的系统，山评定人员进行操作，这是x射线无损探伤计算机辅助评判系统的中级阶段。

第三：缺陷自动判别系统。这个阶段主要是以缺陷的自动判别为主要目的，首先采用高级的图像处理方法，使缺陷的位置和形状更加突出，然后再通过缺陷自动判别系统，对缺陷作定量评价、等级分类及合格判定。

x射线检测有射线照相法和荧光屏法

x射线检测技术应用最普遍的检测方法是胶片照相法，利用人眼探伤，判断物体的缺陷，其优点是操作简单，成像效果好，缺点是检测效率低，操作复杂，胶片资料不易保存，检测过程不易实现自动化等缺点，由于操作人员长期检测器或物体表面，眼睛十分疲劳，身体伤害很大，而且极易出现走神等现象，大大增加了检测的不可靠度。与此相比，射线实时成像检测技术，优点，操作简单，实时眭好，结果易于保存，采用x射线实时检测系统在线检测与分析，可以有效克服人工评片引起的误判，从而使检测更加规范标准，其原理是将x射线图像输入计算机，转换为数字图像，经图像处理方法后显示缺陷图像，利用神经网络方法对缺陷的信息作出判断，按照有关标准对检测结果进行缺陷识别，从而达到自动检测的目的，无论在提高检测效率，可靠性还是保护检测人员健康方面都有重大意义。

目前为止，我国的无损探伤技术较部分发达国家仍存在很大差距，我国已经成立了全国性的无损检测学术组织，部分省、自治区、直辖市也成立了地市级无损检测协会。无损探伤的前景极其乐观。