GB/T 11345 标准对焊缝超声波探伤的检测流程进行了细致入微的规范。在探伤前，要求对工件的表面状态进行严格检查，确保探头与工件表面的良好耦合，像规定探头和工件的接触间隙不应超过 0.5mm ，避免因表面不平整等因素导致超声波信号衰减或失真。在检测过程中，对仪器的操作步骤、参数设置都有明确标准。

GB/T 11345 标准还对仪器校准做出了严格规定，要求定期对超声检测仪和探头进行校准，确保仪器的各项性能指标符合标准要求。通过使用标准试块对仪器的水平线性、垂直线性、灵敏度等参数进行校准，保证仪器能够准确地接收和显示超声波信号，从而减少检测误差，让检测结果精准地反映焊缝内部质量，为后续的质量判断和处理提供可靠依据。

GB/T 11345 标准在探伤中操作指导

（一）前期准备工作

在进行焊缝超声波探伤前，首先要明确焊缝的材质，不同材质的声学特性存在差异，像常见的碳钢和合金钢，其声速、声阻抗等参数不同，这会影响超声波在其中的传播和反射，进而影响探伤结果的分析与判断。焊缝的厚度也要知道，它决定了选择何种频率的探头以及检测的范围和深度。一般来说，较厚的焊缝需要选择频率较低、穿透力较强的探头；较薄的焊缝则适合频率较高、分辨率较高的探头。

（二）焊缝检测流程

正式检测前，要对扫查面进行仔细清理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，保证探头与扫查面的良好耦合。因为这些杂质会阻碍超声波的传播，产生干扰信号，影响检测结果的准确性。在检测过程中，需采用多种扫查方式，锯齿形扫查是最常用的方法之一。

（三）缺陷评定与报告撰写

当检测到缺陷后，要依据 GB/T 11345 标准对缺陷进行评定分级。评定等级主要依据缺陷的显示长度和回波幅度，采用固定回波幅度等级法测量缺欠的显示长度，找到超过评定等级的缺欠最高波后，移动探头使回波降至评定等级线，此时探头移动距离为该缺欠的显示长度。还需考虑缺陷的性质、位置等因素，如裂纹、未熔合等危险性缺陷，无论其尺寸大小，都应给予高度重视。

检测报告是探伤工作的最终成果体现，应包含关键信息和规范格式。报告中要明确检测的焊缝信息，如材质、厚度、坡口形式、焊接方法等，以及检测设备的型号、探头参数、检测标准等。详细记录检测过程中发现的缺陷信息，包括缺陷的位置、尺寸、形状、回波幅度等，还要给出缺陷的评定结果和处理建议。报告格式应符合相关标准和规范要求，语言表达准确、清晰，数据详实可靠，以便为后续的质量控制和改进提供有力依据 。