螺旋管超声波自动探伤设备
螺旋管超声波自动探伤设备介绍
根据螺旋焊管企业项目工程的需要,我单位生产一套螺旋焊管超声探伤设备,该设备是我单位研制生产系列自动探伤设备的一种,将用于螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。
探伤仪器是钢管焊缝及管体在线超声自动检测装置,采用超声波——横梁式水膜法探伤,适用于直径300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术,利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下,实现自动检测缺陷,自动评估缺陷,显示并记录(缺陷)回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。
系统还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点,整体技术处于国内先进水平。
设备检测能力、产量详细计算
按每天工作8h(仪器预热、更换规格减去1h),一年按340天计,探伤速度按3m/min(除去钢管之间的时间间隔),设备作业率90%,设备检测能力为:m/y ==3X60X7X340X0.9==385560(米/年)。
超声探伤设备技术参数
1、检查缺陷的种类:虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等
2、探伤通道数“焊缝超声检测8通道 焊缝中纵伤为4通道,横伤为2通道,分层为2通道。
3、探伤速度:0—8m/分钟
4、频率:64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz
5、误报率:≤2%
6、漏检率:≤0%
7、探伤钢管直径:φ200~φ2200mm
8、壁厚:8--16 mm
9、板宽:≤1.1m
10、弯曲度:≤1.5/1000mm
11、头尾盲区:200mm
12、垂直线性误差:≤5%
13、水平线性误差:≤1%
14、探伤设备综合性能指标:NB/T47013-2015.3
15、检测灵敏度:NB/T47013-2015.3
16、检出缺陷后处理:即时给出声光报警信号
设备分交原则
买方负责土建基础的施工,提供能源介质管线至靠近机组某指定处。
卖方负责机械设备、配电系统、自动化系统、液压系统及气路系统等整体设备的安装与调试。机组本身的安全防护装置和地脚螺丝也由卖方负责。
卖方负责机组调试和生产过程当中的专用工具、专用维护工具和吊具。
设备供货的通用原则
(1)卖方对所供货设备的完整性、先进性及可靠性负责。
(2)构成整个供货设备的设备单元、部件及材料,或在上述技术规格中说明的内容均应反映到设备分交表中。
(3)由于卖方的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量,由卖方负责提供。
(4)从TOP点至设备上各部位的介质管线的配管、辅件、联接件等均由卖方供货。
机械设备所需的介质(包括水、气等)管线接口(TOP)位于设备旁附近一米处,其范围内管路设计与供货由卖方负责。买方负责接到TOP点前。
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