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螺旋管探伤设备

螺旋管探伤设备 螺旋管探伤系统

在线螺旋焊管超声无损探伤检测设备

根据螺旋焊管企业项目工程的需要,我单位生产一套螺旋焊管超声探伤设备,该设备是我单位研制生产系列自动探伤设备的一种,将用于螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。可实现手动、自动两种探伤方式。

产品介绍


在线螺旋焊管超声无损探伤检测设备介绍

根据螺旋焊管企业项目工程的需要,我单位生产一套螺旋焊管超声探伤设备,该设备是我单位研制生产系列自动探伤设备的一种,将用于螺旋焊管焊缝及全管体的缺陷检测。


探伤仪器是钢管焊缝及管体在线超声自动检测装置,采用超声波——横梁式水膜法探伤,适用于直径300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术,利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下,实现自动检测缺陷,自动评估缺陷,显示并记录(缺陷)回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。


系统还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点,整体技术处于国内领先水平。


设备检测能力、产量详细计算

按每天工作8h(仪器预热、更换规格减去1h),一年按340天计,探伤速度按3m/min(除去钢管之间的时间间隔),设备作业率90%,设备检测能力为:m/y ==3X60X7X340X0.9==385560(米/年)。


螺旋钢管超声波探伤设备.jpg


超声探伤设备的组成

1、检测操作平台

2、探头系统升降装置

3、探头跟踪装置

4、焊缝跟踪系统

5、电控系统

6、数字8通道超声探伤仪器

7、气路系统及打标装置

8、水循环系统


超声探伤设备技术参数

1、检查缺陷的种类:虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

2、探伤通道数“焊缝超声检测8通道  焊缝中纵伤为4通道,横伤为2通道,分层为2通道。

3、探伤速度:0—8m/分钟

4、频率:64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz

5、误报率:≤2%

6、漏检率:≤0%

7、探伤钢管直径:φ300~φ2500mm 

8、壁厚:8--16 mm

9、板宽:≤1.1m

10、弯曲度:≤1.5/1000mm

11、头尾盲区:200mm

12、垂直线性误差:≤5%

13、水平线性误差:≤1%

14、探伤设备综合性能指标:NB/T47013-2015.3

15、检测灵敏度:NB/T47013-2015.3

16、检出缺陷后处理:即时给出声光报警信号


螺旋钢管焊缝探伤.jpg


探头系统升降装置

由0.75KW电动升降机、丝杠、滚动直线导轨副、探头架固定装置等组成。

探头升降装置主要用于更换钢管规格时,探头架的升降。此装置由升降电机控制,升降范围根据管径∮300-∮2500任意确定。操作简单方便。


探头跟踪装置

由8组探头起落装置、探头跟踪装置、不锈钢探头架、40×200气缸、电磁阀、滚动直线导轨、弹簧等组成。

探头起落机构平常由气缸顶起,当传感器感应到钢管时,气缸动作,在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下,检测开始。

不锈钢探头架在水平方向上可沿轴线横向、纵向自由浮动,可保证探头与钢管距离恒定,使耦合水膜均匀稳定,保证探伤效果。

 

焊缝跟踪系统

由激光跟踪系统、伺服电机等组成,保证探头与焊缝的相对距离。


电控系统

主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送,实现钢管缺陷信号报警等动作,使设备完成自动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。电气控制采用PLC模块控制;配置有以太网卡,通讯协议采用TCP/IP,满足数字化传输要求。全套电气系统(包括PLC、控制柜、电子柜等)均应带有自动冷却保护系统。


电控设备

电气控制系统:主要功能如下

探伤设备的电气控制系统安装在单独的电气柜中,操作柜用于控制探伤设备的钢管传送,实现钢管自动打标等动作,使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制。主要器件选用欧姆龙可编程序控制器。

⑴设备工作方式的选择:设备设有自动和手动两种工作方式。

⑵系统故障诊断及报警:系统采用的可编程控制器都有自动诊断和报警功能,探伤过程中的缺陷信号也有声光报警功能。


设备分交原则

买方负责土建基础的施工,提供能源介质管线至靠近机组某指定处。

卖方负责机械设备、配电系统、自动化系统、液压系统及气路系统等整体设备的安装与调试。机组本身的安全防护装置和地脚螺丝也由卖方负责。

卖方负责机组调试和生产过程当中的专用工具、专用维护工具和吊具。


设备供货的通用原则

(1)卖方对所供货设备的完整性、先进性及可靠性负责。

(2)构成整个供货设备的设备单元、部件及材料,或在上述技术规格中说明的内容均应反映到设备分交表中。

(3)由于卖方的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量,由卖方负责提供。

(4)从TOP点至设备上各部位的介质管线的配管、辅件、联接件等均由卖方供货。

机械设备所需的介质(包括水、气等)管线接口(TOP)位于设备旁附近一米处,其范围内管路设计与供货由卖方负责。买方负责接到TOP点前。

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