钢管焊缝超声波自动探伤检测设备

钢管焊缝自动探伤设备，采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

系统还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点，整体技术处于国内先进水平。

钢管焊缝超声波探伤流程

钢管由辊道送至检测区域，通过直线滑轨及探头跟踪系统使检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动，完成对钢管的焊缝及全管体探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。输送、检测、报警等全部采用PLC实时自动控制。

钢管焊缝探伤设备主要技术参数

1、探伤方法：超声波自动探伤

2、检查缺陷的种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷等

3、探伤速度：0—8m/分钟

4、头尾盲区：200mm

5、误报率：≤2%

6、漏检率：≤0%

7、探伤钢管直径：φ200～φ2200 

8、探伤钢管壁厚：8--16 mm

9、探伤钢管板宽：≤1.1m

10、弯曲度：≤1.5/1000mm

11、频率：64 Hz--4MHz;超声0.5 MHz --10MHz

12、检测灵敏度：NB/T47013-2015.3

13、探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.3

14、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

超声仪器参数

● 检测范围：(0～1200)mm

● 重复频率：(50～5000)Hz

● 工作频率：(0.2～20)MHz

● 声速范围： (1000～15000)m/s

● 采样深度：500 点/通道

● 动态范围：≥32dB

● 垂直线性误差：≤2.5%

● 水平线性误差：≤0.1%

● 分 辨 力：>32dB(5P14)

● 灵敏度余量：>60dB(深 200mmФ2 平底孔)

● 电噪声电平：≤20%

● 工件范围：超声最小直径6mm，厚度最小2mm

● 检测通道数：8CH

超声A+B扫描

检测能力、产量详细计算

按每天工作8h（仪器预热、更换规格减去1h），一年按340天计，探伤速度按3m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）

山科飞泰探伤设备可以根据客户具体需求定制，欢迎电话咨询！