焊接作为钢材主要连接方式之一 ，直接影响钢管、钢板、钢结构的质量 ，采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保产品质量的重要环节，下面我们就从多个方面解决钢材焊接焊缝探伤检测的重要点。

焊缝无损检测方法的选用原则

各种无损检测方法都有一定的特点和适用范围 ，应根据相关的规范、标准，结合建筑钢结构的类型、材质、加工方法、介质、使用条件等选择最合适的无损检测方法。

(1) 对于设计要求熔透焊缝内部缺陷检测 ，应优先选用超声波探伤方法 ，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时 ，即超出使用标准的适用方法时 ，应采用射线探伤。

(2) 当采用射线探伤方法时 ，应优先采用 X 射线源进行透照检测 ，确因厚度、几何尺寸或工作场地所限无法采用 X射线时 ，可采用γ源进行射线透照。

(3) 对于焊缝表面缺陷的检测 ，应优先采用磁粉探伤 ，只有存在结构形状等原因无法进行磁粉检测的场合下才采用渗透检测。

(4) 当采用渗透探伤方法时 ，宜优先选用具有较高检测灵敏度的荧光渗透检测 ，当检测现场无水源、电源的情况下 ，可以采用着色渗透检测。

(5) 当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时 ，应符合各自的合格级别 ;如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测 ，其检测结果不一致时 ，应以危险度大的评定级别为准。

焊缝质量等级一级、二级、三级的含义

从焊缝本身来说决定焊缝质量的因素主要有三方面 ，分别是焊缝内部缺陷、焊缝外观表面缺陷以及焊缝尺寸。因此 ，焊缝质量等级就存在着两重含义 ，其一是针对焊缝内部缺陷检验 ，其二是针对焊缝外观表面缺陷检验。对于设计者来说 ，正确的图纸标注应该是将两重含义分别标明。但目前绝大部分情况是设计者只进行笼统地规定 ，如“该焊缝质量等级为二级”，此时正确地理解是“焊缝内部缺陷按二级检验 ，外观缺陷也按二级检验”。对于需要进行疲劳验算的构件如吊车梁 ，其中某些部位的角焊缝 ，虽然不进行内部缺陷的超声波探伤(三级焊缝) ，但其外观表面质量等级应为二级 ，所以笼统地说“角焊缝都是三级焊缝”就有失全面。

焊缝质量等级确定原则

(1) 焊缝质量等级主要与其受力情况有关 ，受拉焊缝的质量等级要求高于受压或受剪的焊缝；受动力荷载的焊缝质量等级要高于受静力荷载的焊缝。

(2) 凡对接焊缝 ，除非作为角焊缝考虑部分熔透的焊缝外 ，一般都要求熔透并与母材等强 ，故需要进行无损探伤。因此，对接焊缝的质量等级不宜低于二级。

(3) 在建筑钢结构中，角焊缝一般不进行无损探伤检验 ，但对外观缺陷的等级GB5020522001可按实际需要选用二级或三级。