钢板是构成压力容器的主体材料，对接焊缝是压力容器主体结构加工制造采用的主要焊缝形式，为保证压力容器的制造质量，保证压力容器安全运行，需要用超声波探伤检测，人工探伤可以选择超声波探伤仪，自动探伤可以选择超声波自动探伤设备。

钢板焊缝检测面

（1）当板厚小于46mm时，选择焊缝单面双侧作为检测面，当板厚大于46mm时选择焊缝双面作为检测面。对焊缝余高磨平的焊缝检测，可选用单面双侧板材和焊缝表面作为检测面。

（2）检测面应选择确保焊缝检测区域整个断面均能扫查到，检测面上应清除焊接飞溅、铁屑、油垢、及其他杂物，露出金属光泽且平整光滑，便于探头扫查，其表面光洁度Ra应为6.3μm。

（3）焊缝检测区的范围为焊缝本身再加上两侧热影响区域附近的母材范围，这个区域10mm或30%母材厚度（两者取大者）。

焊缝扫查方式

（1）锯齿形扫查

探头对准焊缝探测，沿焊缝做锯齿形移动扫查，扫查过程中应同时做10°~15°的转动，每前进的齿距应不超过探头晶片直径，这种扫查方式在粗探时采用。

（2）左右扫查

探头对准焊缝探测时，平行于焊缝移动探头进行扫查探测，此种方法可测量缺陷指示长度。

（3）前后扫查

探头对准焊缝探测时，前后移动探头进行扫查探测，此种扫查可确定缺陷水平距离和深度。

（4）环绕扫查

探头对准焊缝探测时发现缺陷时，以缺陷为圆心，探头对针缺陷，在离缺陷某一距离的圆周上移动扫查探测，此种探测可判断缺陷形状、如点状或线状。

（5）串列式扫查

对厚板窄间隙缝，为探测与检验面垂直的焊缝内部的未焊透、未熔合等缺陷，用单个斜探头可能会漏检，进行串列扫查比较容易发现缺陷。可以探测面下部探测不到的死区。

压力容器的检验是一种复杂的、高难度的工作，其复杂主要体现在压力容器的材料、结构、介质以及运行状态和检测方法的多样化，需要检验人员高度负责，严谨细致，否则就可能导致巨大的灾难和损失。

焊缝超声波探伤设备

李经理：189-311-80976