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06-23
焊管冷弯开裂缺陷种类及形成原因
焊管被广泛应用于石油、天然气输送管道以及各种管制工业产品当中,其优异的抗疲劳特性成为生产中重要的考虑因素。随着焊管需求的不断增加,一些焊管缺陷问题也给厂家及用户带来不必要的麻烦,其中焊管冷弯开裂缺陷在生产过程中十分普遍。
06-23
大口径螺旋焊管超声波探伤检测系统设定
超声波探伤是确保钢管内在质量的主要手段 ,超声波焊缝自动检测设备水平是衡量钢管厂产品质量水平的重要标志之一 , 本公司在国内钢管行业能够处于领先地位 , 多年来在超声波焊缝自动探伤设备及技术上的进步起到了举足轻重的作用。
06-16
螺旋管生产及探伤工艺
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝面脉弧工艺焊接而成的螺旋钢管。
06-16
一分钟了解涡流探伤的特点及原理
涡流检测ET是常规无损检测技术之一,它适用于导电材料如铁磁性和非铁磁性的型材和零件以及石墨制品的检测,能发现裂缝、折迭、凹坑、夹杂、疏松等表面和近表面缺陷,通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。
06-11
飞泰螺旋焊管焊缝超声波探伤检测系统
超声波探伤是焊管焊缝质量检测的重要手段。我国的超声波检测设备水平普遍比较落后 , 稳定性较差 , 一直是各焊管企业难以解决而又亟待解决的重要问题 , 迫切需要开发一种适合于我国生产条件的自动化焊缝检测设备。
06-11
高频焊制管机在线涡流探伤系统
如今借着钢管市场大热的趋势,高频焊制管机成了主流设备,在流体输送、建筑构件和五金家具制作上有广泛的用途。因此,在焊接过程中,效率以及质量必须保持高效,在线涡流探伤系统起到的作用必不可缺。
06-10
油井管手工超声波探伤检测
油井管是油田生产的重要组成部分,其质量控制关系到油田的安全生产,部分油田把各类石油套管入井前的探伤检测作为安全质量控制的重要工作,探伤检测多在各井队现场进行,因此根据施工环境以及检测方法的适用性、经济性一般采用超声波手工接触法进行探伤。
06-08
远场涡流检测技术
早在1951年,美国便申请了远场涡流试验的专利。50年代末,远场涡流检测技术首先被应用于油井套管的检测。但当时由于人们对远场涡流技术机理的认识有限和电子技术设备的限制。
06-08
特殊管材超声涡流联合探伤系统
在航空、核能、船舶动力机械中,常用小口径薄壁金属管材,除了不锈钢管之外,还有高温合金管、稀有金属管、高强度钢管。这些管材一般都使用在十分苛刻(如高温、高压、复杂的载荷、水腐蚀、核辐射等)的条件下,这些管材一旦失效会造成严重的后果,因此要求无损检测具有较高的灵敏度和可靠性。
06-05
T型接头焊缝超声波探伤详细了解
在锅炉、压力容器制造行业,多处采用T型焊接接头形式,由于结构原因,其它无损检测检测方法很难检测到焊缝内部缺陷,T型焊接接头最佳的无损检测方法就是超声波检测,它能够最大限度的检测出焊缝中危害性的缺陷。
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