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07-06
涡流检测技术的特点
由于涡流检测的基本原理是电磁感应,涡流检测只适用于能产生涡流的导电材料。涡流检测线圈激励后所形成的电磁场实质是一种电磁波,具有波动性和粒子性,所以检测时传感器不需要接触工件,也不必在线圈与试件之间填充耦合达几百米,甚至上千米,因此,易于实现自动化检测。
07-03
48通道螺旋焊管超声波全自动探伤仪器
48通道螺旋焊管超声波全自动探伤仪器为交钥匙工程,卖方负责除土建以外的所有设备的设计、制造、材料采购、标准设备供应、出厂调试、运输、现场安装、调试、设备的售后服务。
06-30
大口径螺旋管超声波探伤检测设备部件结构
钢管由辊道送检测区域,检测探头落下对钢管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷,分别给出相应的控制信号;同时,可实时打标、存储、打印探伤报表,对探伤结果进行统计。
06-29
螺旋焊管焊缝超声波自动化探伤系统
焊缝超声波探伤激光自动跟踪系统由激光视觉传感器、数据处理机构、控制机构和执行机构组成。激光视觉传感器包括一个 CCD 摄像机和一个半导体激光器 ; 数据处理机构包括图像采集卡和工业控制计算机 ;
06-29
金属钢管超声波检测
金属钢管超声波检测通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对金属钢管试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。
06-28
使用涡流技术进行检测
随着用户对焊接产品期望水平的提升,产品的焊接质量也变得愈来愈重要。用户期望所制造的产品及其部件的质量达到很高的水平,而且不会出现意外故障。
06-28
螺旋埋弧焊管焊缝无损探伤检测设备
随着近年来社会经济的发展,石油天然气的用量也急剧增加,不管是海底管线还是陆地管线用输送钢管,其口径、壁厚和钢级不断提高,螺旋埋弧焊管探伤设备采用超声波——横梁式水膜法探伤,适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管探伤检测。系统
06-24
焊管专用超声波无损探伤检测仪器
中小型焊管企业想扩展业务,解决安全性能提升焊管品质是迫在眉睫的问题 ,对于这种现象,飞泰研制一种适合于我国中小型焊管企业生产条件的焊管焊缝超声波探伤设备。
06-24
航空无损检测技术应用
在制造业中,使用无损检测方法评估结构或部件的完整性和损伤状况。在飞机投入使用后,无损检测仪更是检测飞机健康状况的重要工具,如金属疲劳和材料应力问题。
06-23
焊管冷弯开裂缺陷种类及形成原因
焊管被广泛应用于石油、天然气输送管道以及各种管制工业产品当中,其优异的抗疲劳特性成为生产中重要的考虑因素。随着焊管需求的不断增加,一些焊管缺陷问题也给厂家及用户带来不必要的麻烦,其中焊管冷弯开裂缺陷在生产过程中十分普遍。
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